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    CNC精密霍芬海姆足球俱乐部精密零件加工精度的测量方法?加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。
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    零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。开成精密是以机床主轴、回转顶针、丝杠丝杆、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆,品质保障!加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求,采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法:

    1、按是否直接测量被测参数,可分为直接测量和间接测量。

    直接测量:直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。

    间接测量:测量与被测尺寸有关的几何参数,经过计算获得被测尺寸。显然,直接测量比较直观,间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时,就不得不采用间接测量。

    2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值,可分为测量和相对测量。

    绝对测量:读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。

相对测量:读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径,需先    用量块调整好仪器的零位,然后进行测量,测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值,这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些,但测量比较麻烦。

    3、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触,分为接触测量和非接触测量。

    接触测量:测量头与被接触表面接触,并有精密作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。

    非接触测量:测量头不与被测零件表面相接触,非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。

    4、按一次测量参数的多少,分为单项测量和综合测量。

    单项测量;对被测零件的每个参数分别单独测量。

    综合测量:测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时,可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。



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